Las barras de perforación son un tipo de productos que requieren una precisión relativamente alta. Son ampliamente utilizados en minas e industrias mineras del carbón. Todos funcionan en lugares donde el entorno es relativamente difícil. Las cuestiones de calidad son las más importantes para todos. Sin embargo, en el proceso de uso, definitivamente habrá daños y en este momento es necesario comprender las habilidades de ajuste y anticorrosión de la varilla de perforación. Si comprende estos contenidos, cuando sea necesario reorganizar el equipo, podrá realizar ajustes a tiempo para que el trabajo continúe con normalidad.
El mayor problema que dificulta que nuestras barras de perforación roscadas ingresen al mercado internacional, excepto por la calidad y vida útil de las barras de perforación, es la mala rectitud. Debido a que la varilla de perforación roscada pasa por muchos procesos en el proceso de producción, el levantamiento, transporte y procesamiento de estos procesos a menudo aumentan la flexión de la varilla de perforación, por lo que la varilla de perforación se endereza antes del tratamiento anticorrosión para garantizar que la rectitud de la varilla de perforación cumpla con los requisitos del tamaño del producto, es decir, menos de 1 mm/m. El objetivo principal del acabado es mejorar la rectitud de la varilla de perforación roscada. La rectitud de la barra de perforación es muy importante para garantizar la eficiencia de perforación de la barra de perforación, reducir la tensión de fatiga por flexión y la calidad de la apariencia.
El tratamiento anticorrosión de la varilla de perforación, debido a que la varilla de perforación roscada funciona bajo la premisa de alta frecuencia, alta tensión y erosión hídrica, especialmente el orificio interior de la varilla de perforación, generalmente pasa agua de 1,5 MPa y el agua tiene un mayor caudal en el orificio interior, por lo que el orificio interior de la varilla de perforación forma fácilmente un hoyo de erosión y causa la fuente de fatiga. Después de que se forma la fuente de fatiga, la tasa de crecimiento de grietas por fatiga por corrosión también es muy alta, que es la razón principal de la fractura por fatiga interna de la varilla de perforación roscada. El tratamiento anticorrosión más utilizado es la fosfatación. Después del fosfatado, los agujeros se sellan con cera de tierra. Antes del fosfatado, el orificio interior y la superficie exterior de la varilla de perforación se procesan mediante chorro de arena o granallado. Debido a que la capa de fosfatación es una estructura de panal con una fuerte adhesión a la superficie del acero, se sella con cera terra, que tiene una fuerte hidrofobicidad, por lo que aísla el efecto corrosivo del agua en los poros internos. El trabajo anticorrosión de este tipo de productos es muy importante. Si el equipo se puede utilizar durante mucho tiempo, ¡se deben tomar medidas anticorrosión a tiempo!
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