¿Sabes qué tipos de brocas hay en la vida real?

Las brocas son relativamente comunes en nuestra vida diaria, pero es posible que muchas personas no conozcan las especificaciones de las brocas. De hecho, existen muchos tipos de brocas, que se distinguen principalmente según sus diferentes usos, es decir, qué tipo de broca se utiliza para qué perforar. Las brocas comunes incluyen brocas helicoidales, brocas planas, brocas para agujeros profundos, brocas escariadoras, brocas avellanadoras, brocas centrales, etc. Veámoslas en detalle a continuación. ¿Cuáles son los tipos de brocas? A. Clasificados por estructura (1) Broca integral: la parte superior, el cuerpo y el vástago de la broca están fabricados integralmente del mismo material. (2) Brocas soldadas en los extremos, la parte superior de la broca está soldada con carburos. B. Clasificación por broca (1) Brocas de mango recto: brocas con un diámetro inferior a ψ13,0 mm, todas utilizan mangos rectos. (2) Broca de vástago cónico: el vástago de la broca es cónico y el cono es generalmente cono Morse. C. Clasificación por finalidad (1) Broca central: generalmente se utiliza para centrar antes de perforar, el cono del extremo frontal tiene 60°, 75°, 90°, etc., para soportar el contrapunto durante la operación del torno, se debe utilizar la broca central de 60° y la cola del torno. El centro del asiento coincide con 60°. (2) Broca helicoidal: es la broca más utilizada en la fabricación industrial. Generalmente utilizamos brocas helicoidales. (3) Broca súper dura: el extremo frontal del cuerpo de la broca o todo el mismo está hecho de material de herramienta de aleación súper dura, que se utiliza para perforar materiales de procesamiento. (4) Taladro para orificios de aceite: El cuerpo del taladro tiene dos pequeños orificios a través de los cuales el agente de corte llega a la parte del filo para eliminar el calor y las virutas. Utilice este taladro para rotar el trabajo mientras el taladro está estacionario. (5) Taladro para agujeros profundos: se utilizó por primera vez para perforar barriles y tubos revestidos de piedra, también conocidos como taladros de barril. La broca para agujeros profundos es del tipo de ranura recta, que corta una cuarta parte de la parte fuerte en un tubo redondo para producir la eliminación de virutas del borde de corte. (6) Escariador de broca: para la producción en masa, el extremo frontal es una broca y el extremo posterior es un escariador. El diámetro de la broca y el diámetro del escariador son sólo el margen del orificio escariador. También hay brocas que se mezclan con roscas de tornillo, por lo que se denomina broca híbrida. (7) Broca cónica: al procesar la abertura de alimentación del molde, se puede utilizar una broca cónica. (8) Taladro cilíndrico: lo llamamos fresa avellanada. El extremo frontal de este taladro tiene una parte de menor diámetro llamada bola. (9) Taladro para orificios cónicos: se utiliza para perforar orificios cónicos. Los ángulos del extremo frontal son 90°, 60°, etc. La herramienta de biselado que utilizamos es una especie de taladro de orificio cónico. (10) Taladro triangular: un taladro que se usa en taladros eléctricos, el vástago del taladro tiene una cara triangular, para que el portabrocas pueda asegurar el taladro.